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磷酸鹽高鋁磚為什么成為耐磨磚?

分類:耐火磚資訊

磷酸鹽高鋁磚也叫磷酸鹽結合高鋁磚,是用高鋁礬土為原料、磷酸溶液或磷酸鋁溶液為結合劑,經過壓制、高溫等工藝制作的化學結合耐火制品。

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磷酸鹽高鋁磚和高鋁磚的制作工藝較相似,但在生產工藝、燒成溫度和使用的窯型還是會有一些不同。高鋁磚是一種經高壓成型和高溫燒結而成的耐火磚。其主要特點是高負荷軟化溫度。特別是鋁含量在80%以上的特級高鋁磚,不僅荷重軟化溫度高,而且用途廣泛。一般來說,多用作高爐、熱風爐、玻璃窯、電爐頂、電石爐墻等高溫工業窯爐的爐襯材料。

磷酸鹽高鋁磚的負荷軟化溫度不在1350度左右,但耐磨系數高。磷酸鹽高鋁磚的荷重軟化溫度從1520℃提高到1570℃,經磷酸浸漬后,氣孔率明顯下降,體積密度增加,抗折強度提高很多。磷酸本身是沒有粘結性的,和耐火材料會形成磷酸鋁,經過高溫磷酸基中的離子會形成網狀、有結構的分子,發生聚合和粘連使高鋁磚具有強度。

磷酸鹽高鋁磚的運用范圍沒有高鋁磚的使用范圍廣,一般使用于回轉窯的過渡帶、冷卻帶、蓖麻冷卻機、窯頭罩等地方。